Når en stemplet del ikke længere er flad, -, når den bliver til en kop, en æske, en skal eller et rør, - rammer standard blanknings- og bukkeoperationer deres grænse. Det er her, dyb tegning kommer ind i billedet. For købere, der køber batteriskaller, sensorhuse, lampereflektorer eller køkken- og industribeholdere, er forståelsen af denne proces nøglen til at få nøjagtige tilbud og undgå kvalitetstvister.
Hvad dyb tegning egentlig er
Dybtegning bruger et stempel til at skubbe et fladt metalemne ind i et matricehulrum og danner en hul form i et enkelt slag - eller oftere i flere sekventielle træk. Metallet flyder frem for at skære, så vægtykkelsen forbliver tæt på den oprindelige pladetykkelse.
Industriens benchmark for "dyb" tegning er et trækforhold (emnediameter ÷ stansediameter) over 2,0 eller en dybde, der overstiger delens diameter. Typiske anvendelser omfatter:
- batterietuier og hætter til elbiler
- Sensor- og relæhuse
- Lampereflektorer og rammer
- Motorkopper og skjolddåser
- Køkken- og cateringcontainere
Materialer der tegner godt
Ikke alle legeringer kan strækkes til dybe former uden at fejle. De bedste dybtegningsmaterialer er:
- DC01-DC05 dybtræksstål: arbejdshesten til kopper og dåser, fremragende formbarhed
- SPCC/SPCD kold-valset stål: økonomisk, godt til moderate trækdybder
- SUS304 / 316 rustfrit stål: til korrosionsbestandige-skaller, har brug for stærkere presser
- Aluminium 5052 / 1100: lette kabinetter, se efter rynker ved dybe træk
- Messing C26000: dekorative og elektrisk trukket dele
Tre defekter at holde øje med i tegnede dele
1. Rynkning ved flangen: forårsaget af utilstrækkelig emneholderkraft. Rynker, der bliver strøget ind i væggen, kan ikke omarbejdes - delen er skrot.
2. Rivning i stanseradius: et tegn på, at materialet bliver strakt for langt i et træk. Løsningen er flere træktrin, ikke mere kraft.
3. Overdreven udtynding ved væggen: vægge, der tynder ud over 20 % af den oprindelige tykkelse, svækker delen. Kritisk for tryk eller sikkerhed
applikationer.
En professionel leverandør kontrollerer disse med korrekt emneholdertryk, fler-trinstegning, udglødning mellem træk, når det er nødvendigt, og ensartet smøring.
Udstyr har betydning
Dybtrækning kræver tonnage. En lavvandet 50 mm kop i 1,5 mm stål kan have brug for 110-200 tons presser; komplekse rustfrie skaller kræver ofte hydrauliske presser for kontrolleret formningshastighed. Leverandører med kun små høje-tryk vil angive din tegnede del som "svær" - eller værre, tage imod ordren og mislykkes ved prøven.
Hos Zhejiang Shangshi Precision Hardware (Shangshi) dækker vores presseværksted 25 til 200 tons, inklusive hydrauliske presser, med et-hus værktøjsværksted, der bygger fler-tegningsmatricer. Tegnede batteriskaller, sensorkopper og tilpassede kabinetter er blandt vores almindelige eksportprogrammer.
Planlægger du en tegnet del? Send din tegning til ella.shangshi@gmail.com eller WhatsApp +86 13968763726 - vores ingeniører bekræfter tegnestadier, materialeanbefaling og et tilbud inden for 24 timer.
