Den rigtige overfladebehandling kan fordoble en CNC-dels levetid. Her er, hvad vi tilbyder, og hvornår du skal bruge hver enkelt.
Anodisering (Type II / Type III Hard Coat)
Bedst til: aluminiumsdele
Hvad det gør: bygger et hårdt oxidlag, der modstår slid og korrosion
Tilgængelige farver: klar (naturlig), sort, rød, blå, guld - brugerdefinerede farver på anmodning
Typisk tykkelse: 10-25 mikron (Type II), 25-50 mikron (hård coat)
Almindelige anvendelser: rumfartsbeslag, elektronikhuse, bilkomponenter
Zinkbelægning (hvid / blå / gul / sort)
Bedst til: stål- og jerndele
Hvad det gør: opofrende korrosionsbeskyttelse med et metallisk udseende
Fælles specifikationer: RoHS-kompatibel trivalent passivering tilgængelig
Saltspraymodstand: 72–200 timer afhængig af passiveringstype
Almindelige anvendelser: aksler, stifter, fastgørelseselementer, beslag
Nikkelbelægning (elektroløs/elektrolytisk)
Bedst til: stål, messing og kobberlegeringer
Hvad det giver: lys eller satin finish med fremragende hårdhed og korrosionsbestandighed
Tykkelse: 5–25 mikron typisk
Almindelige anvendelser: præcisionsaksler, ventilhuse, elektriske kontakter
Sort Oxid
Bedst til: stål og rustfrit stål
Hvad det giver: matsort udseende med minimal dimensionsændring
Fordel: ingen væsentlig tykkelse-opbyggede - kritiske dimensioner forbliver de samme
Almindelige anvendelser: værktøjskomponenter, skydevåbendele, optisk udstyrsinteriør
Polering (spejl / satin)
Bedst til: alle metaller
Resultat: Ra 0,1–0,4μm spejlfinish eller ensartet satintekstur
Almindelige anvendelser: dekorative dele, medicinske instrumenter, fødevarekontaktflader-
Ikke sikker på, hvilken du skal vælge? Send os dit ansøgningsmiljø, og vi vil anbefale den mest omkostningseffektive løsning-.
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - e-mail ella.shangshi@gmail.com eller WhatsApp +86 13968763726.
