Hvad er stempling af metalplader?
Stempling af metalplader er en formningsproces, hvor flade metalplader formes til specifikke geometrier ved hjælp af stansematricer.
Gennem en kombination af skære- og formehandlinger kan komplekse dele fremstilles på kort cyklustid med ensartet kvalitet.
Almindelige stemplingsoperationer omfatter stansning, bukning, formning og tegning.

Almindelige stemplingsprocesser
Afhængigt af delstruktur og anvendelseskrav kan forskellige stemplingsprocesser anvendes:
Blanking– Skæring af den udvendige kontur af en del
Stansning– Oprettelse af huller eller interne funktioner
Bøjning– Dannelse af vinkler eller flanger
Dannelse– Formning uden skæremateriale
Dyb tegning– Fremstilling af hule eller skålformede-dele
Progressiv stempling– Flere operationer gennemført i én kontinuerlig proces
Hver proces kan bruges uafhængigt eller kombineret baseret på designkompleksitet.
Materialer, der bruges til stempling af metalplader
En bred vifte af metaller kan behandles gennem stempling:
Kulstofstål (SPCC, DC01, Q235)
Rustfrit stål (SUS304, SUS316, SUS301)
Fjederstål (65Mn, SK5)
Aluminium (A5052, A6061)
Messing & Kobber
Galvaniseret stål
Typisk tykkelsesområde:0,3 mm – 6,0 mm
Værktøj og matricer
Stemplingsmatricer er kernen i stemplingsprocessen for metalplader.
Baseret på produktionsvolumen og delens kompleksitet anvendes forskellige værktøjsløsninger:
Enkelt-operation dør
Sammensætning dør
Progressive dør
Værktøjsomkostninger er en-engangsinvestering, der muliggør en stabil langtids-masseproduktion med lave enhedsomkostninger.
Fordele ved stempling af metalplader
Sammenlignet med andre fremstillingsmetoder giver stempling klare fordele:
Høj produktionseffektivitet
Konsekvent dimensionel nøjagtighed
Fremragende repeterbarhed
Lavere pris for mellemstore til store mængder
Velegnet til automatisering og stor-produktion
Dette gør stempling ideel til standardiserede og tilpassede OEM-komponenter.
Populære tags: stemplingsproces i metalplader, Kinastemplingsproces i metalpladeproducenter, leverandører, fabrik








