Selv en vel-designet delt bøsning kan fejle tidligt, hvis applikationen ikke er rigtig. Her er de fire fejltilstande, vi oftest ser på returnerede dele, og hvad man skal gøre ved hver enkelt.
1 - Sprækker langs kløften
Symptom: synlig revne eller afslag ved slidsen, bøsning knækker under installationen
Årsag: materialet er for skørt, eller slidsen er for smal til installationskraften
Løsning: Skift til et mere duktilt materiale (lavt-kulstofstål eller udglødet rustfrit), åbn spaltebredden med 0,2-0,5 mm, eller affase begge kanter af spalten
2 - Glider på skaftet
Symptom: bøsningen roterer med akslen i stedet for at gribe den
Årsag: akseldiameter for lille, hultolerance for løs eller utilstrækkelig overfladeruhed
Løsning: Spænd boringstolerancen til H7, tilføj let rifling til den indvendige overflade, eller angiv en højere klemme-kraftgrad
3 - Accelereret slid
Symptom: oval-formet boring efter et par tusinde cyklusser, vibrationer og støj
Årsag: fejljustering, sidebelastning eller under{0}}vurderet materiale for belastningen
Løsning: Ret justeringen, tilføj en trykflade, eller opgrader til en selv-smørende bronze- eller messingbøsning
4 - Korrosion og overfladeangreb
Symptom: rød rust på kulstofstålbøsninger, hvide aflejringer på zinkbelægning
Årsag: forkert overfladebehandling for miljøet, eller slet ingen behandling på en ikke-rustfri kvalitet
Fix: specificer zinkbelægning med trivalent passivering (72 timers saltspray), eller flyt til 304/316 rustfrit til våde eller marine miljøer
Tre vaner, der forhindrer de fleste fiaskoer
- Tilpas bøsningens materiale og hårdhed til akselmaterialet
- Angiv en overfladebehandling, der passer til arbejdsmiljøet
- Kilde fra en leverandør, der kan bekræfte materialecertifikater og saltspraytestresultater
Zhejiang Shangshi Precision Hardware - e-mail ella.shangshi@gmail.com eller WhatsApp +86 13968763726.
